Adm nutrition : Surmonter les défis du calcaire dans l’industrie des oléagineux

ADM Nutrition, implantée à Saint-Laurent-Blangy, est une entreprise industrielle spécialisée dans la fabrication d’huiles et de graisses raffinées. Confrontée à des défis majeurs liés au calcaire, cette société subit régulièrement des encrassements de ses échangeurs de chaleur et de ses pompes de transfert. Ce calcaire provoque des obstructions et des pannes qui nécessitent des interventions de maintenance fréquentes et coûteuses, augmentant significativement les dépenses opérationnelles. L’accumulation de calcaire réduit également l’efficacité des processus de production, ce qui entraîne une surconsommation d’énergie et des coûts de fonctionnement accrus.

Problématiques d’encrassement et de maintenance dus aux incrustations calciques

Encrassement de l’échangeur de chaleur E004

L’échangeur de chaleur E004 chez ADM Nutrition était gravement affecté par l’accumulation de tartre. Ce dépôt calcaire formait des couches dures qui obstruaient les passages de l’échangeur, réduisant ainsi son efficacité thermique. Le calcaire agissait comme un isolant entre les surfaces d’échange, entravant le transfert de chaleur et forçant les équipements à consommer plus d’énergie pour maintenir les températures désirées. Cela nécessitait un démontage et un nettoyage de l’échangeur tous les six mois, une opération coûteuse en termes de temps et de ressources.

Problèmes de maintenance sur la pompe de transfert d’eau chaude

La pompe de transfert d’eau chaude subissait également des conséquences sévères dues au calcaire. Le tartre s’accumulant dans la pompe réduisaient son efficacité et provoquaient l’usure rapide des garnitures mécaniques, entraînant des fuites et des casses fréquentes. Le remplacement bihebdomadaire des composants de la pompe devenait une norme, engendrant des coûts élevés de maintenance et d’arrêts imprévus de production.

Conséquences économiques

Ces défis techniques avaient des répercussions économiques significatives pour ADM Nutrition, augmentant les coûts d’exploitation par la surconsommation d’énergie, les fréquentes opérations de maintenance, et les arrêts de production. La gestion inefficace du calcaire imposait une charge financière lourde, impactant directement la rentabilité de l’entreprise.

Améliorations post-installation du Vulcan S10

Transformation dans la gestion du calcaire

Suite à l’installation de l’appareil anti-calcaire pour industriel Vulcan S10, ADM Nutrition a observé une modification substantielle de la composition du calcaire, qui se présente désormais sous forme de poudre très fine. Cette nouvelle consistance facilite grandement le nettoyage, réduisant ainsi le temps et les efforts nécessaires pour maintenir les équipements en bon état.

Réduction drastique des coûts de maintenance

L’impact le plus notable a été l’absence de remplacement de la garniture mécanique de la pompe, éliminant les fuites récurrentes qui étaient auparavant un problème majeur. Depuis l’installation du Vulcan S10 le 23 septembre 2022, il n’y a eu aucun besoin de remplacer ou réparer cette pièce, ce qui a entraîné des économies considérables. En effet, depuis cette date, ADM Nutrition a économisé environ 10 500€, évitant les coûts de 1 400€ toutes les deux semaines nécessaires auparavant pour les pièces de rechange de la pompe.

Ces résultats démontrent clairement l’efficacité du Vulcan S10 en termes de performance et de réduction des coûts opérationnels dans l’industrie agroalimentaire notamment, affirmant son rôle dans l’amélioration de la gestion des installations industrielles.